Việc hàn tự động làm tăng hiệu quả sản xuất tuabin gió

Các kỹ sư đã tăng chiều cao tháp tua-bin gió từ 93 mét lên 143 mét để tạo ra điện năng đáng kể ở những khu vực có gió yếu. Tuy nhiên, việc mở rộng theo chiều dọc này đi kèm với một cái giá: áp lực đáy tăng theo cấp số nhân, với các tấm thép đáy tháp hiện có độ dày hơn 65mm. Việc gia cố các lỗ cửa ra vào ở chân tháp đòi hỏi phải lắp đặt các khung cửa thép nặng có độ dày 50-100mm.

Các phương pháp truyền thống đòi hỏi hơn 100 giờ hàn thủ công cho mỗi khung, với tổng thời gian xử lý — bao gồm cắt, vát mép và sửa chữa — thường vượt quá 200 giờ. Quy trình tốn nhiều công sức này tạo ra cả gánh nặng chi phí và điểm nghẽn quan trọng trong năng lực sản xuất năng lượng gió.

Đột phá tự động hóa: Đổi mới cốt lõi của Hệ thống MCM

Để giải quyết thách thức ngành này, MCM (Máy cắt, vát mép & hàn lỗ khoá) của PROMOTECH mang đến một giải pháp mang tính chuyển đổi. Hơn cả tự động hóa đơn giản, hệ thống thông minh "ba trong một" tích hợp này kết hợp các hoạt động quét, cắt, vát mép và hàn CNC 5 trục. Đột phá của nó nằm ở việc thiết lập quy trình làm việc "quét-xử lý-hàn" khép kín, loại bỏ sự phụ thuộc vào chuyên môn thủ công.

Ba lợi thế hiệu quả chính

• Lập trình đơn giản hóa:Không giống như robot công nghiệp thông thường, MCM không yêu cầu lập trình CNC phức tạp hoặc phần mềm CAD/CAM đắt tiền, giúp giảm đáng kể yêu cầu về kỹ năng của người vận hành.
• Thích ứng động:Với khả năng quét laser tích hợp, hệ thống thu thập dữ liệu hình học chính xác của cả khung cửa và mặt trong tháp, thích ứng với các biến thể cong nhẹ giữa các phần tháp.
• Tích hợp quy trình:Người vận hành chỉ cần chuyển đổi giữa mỏ cắt và súng hàn hồ quang chìm (SAW) trên một trạm làm việc duy nhất để hoàn thành mọi thứ, từ cắt lỗ đến hàn nhiều lớp.

Tăng năng suất định lượng được

Đối với các tấm thép dày 60mm, việc lắp đặt thủ công trước đây đòi hỏi nhiều tuần cho mỗi khung. MCM giảm thời gian này xuống dưới 40 giờ cho mỗi người vận hành. Cấu hình hai máy cho phép các nhà sản xuất hoàn thành năm khung chân tháp mỗi tuần. Quan trọng nhất, khả năng kiểm soát nhiệt của hệ thống giúp giảm đáng kể các khuyết tật mối hàn, loại bỏ gần như hoàn toàn việc sửa chữa tốn kém.

Ứng dụng liên ngành

Tiện ích của MCM không chỉ giới hạn ở tháp gió mà còn mở rộng ra bất kỳ công việc chế tạo thép nặng nào liên quan đến các tấm có độ dày lên đến 100mm — bình áp lực (hình trụ hoặc hình cầu), thiết bị biển sâu, lỗ thông cáp và đóng tàu. Ngoài việc giải quyết các thách thức lắp đặt khung, việc tự động hóa tiêu chuẩn hóa của nó thiết lập một mô hình năng suất có thể tái tạo cho sản xuất thép nặng.

Với khả năng chẩn đoán từ xa và cập nhật phần mềm, hệ thống liên tục thích ứng với các yêu cầu công nghiệp đang phát triển, chuyển sự phụ thuộc vào sản xuất từ lao động có kỹ năng sang thực thi kỹ thuật số chính xác.